随着数据采集系统、信息技术和⽹络技术的发展，制造业进⼊了数字化时代。在数字化的背景下，全球制造业⾯临着新的挑战。在此背景下，德国、美国和中国相继提出了⼯业4.0、⼯业互联⽹和中国制造2025等先进制造战略，其共同⽬标是实现智能制造。智能制造是指未来的制造状态，是从整个产品⽣命周期中的数据实时传输和分析，以及基于模型的仿真和优化来创造智能，从⽽对制造业的各个⽅⾯产⽣积极影响。

虚拟现实技术这些年在工业领域得到越来越多的应用，许多国内外领先的工业企业，坚持将虚拟现实工具作为创新手段，坚持不懈地进行长期探索和应用，建立起具有先进水平的虚拟现实工业应用实验室。而北京朗迪锋科技有限公司自主研发的MakeReal3D虚拟现实仿真工具软件，也正被越来越多的用户工程师所使用，不断在产品全生命周期的工作场景中进行实践和落地。

当今时代的发展，已经不是由某个单点技术的突破来改变人们的工作和生活方式，而是以技术群的方式来进行的，我们常常听到的5G、云技术、大数据、VR/AR/MR、AI 等新技术，在不同应用场景价值驱动下，必然会进行相互组合来促进场景的发展和应用，而不同技术的特点也会在符合其价值的场景中得到发展和应用。

朗迪锋科技有限公司，作为虚拟现实制造业应用的倡导者，深刻认知只有虚拟现实和仿真技术相互结合，才可以给制造业产品设计验证提供真实性、超凡体验的技术路径。在产品工艺装配验证、人机工程仿真、虚拟维修过程中，当只有虚拟显示来表达内容的时候，从视觉效果上有很好的沉浸感，但在仿真验证的实际操作中，经常会碰到虚拟零件和零件之间没有办法检测到是否真实发生了碰撞、操作者的手部是否真实碰到了面板这样的工程验证，从而使得很多虚拟现实应用，用户一直质疑只能是“花拳秀腿，景上添花”的状态。

炼油工业是涉及许多资本和能源的密集型过程。由于复杂的现象和测量的困难，通过高保真计算流体动力学（CFD）数值模拟的发展，可以最容易地获得工艺优化所需的知识。CFD已经成为一种强大的模拟技术，用于工业过程设计和优化，以提高生产效率、优化能源利用率、促进环境管理和质量保证。

虚拟装配是虚拟制造的关键技术之一，它能有效支持自顶向下的并行产品设计及产品可制造性设计和可装配性设计，以缩短产品开发的周期。在传统的工业生产中，复杂产品的开发需要经过较长的周期，需要经过反复修改、拆装和物理实验，造成资源浪费，成本升高，无法适应现代工业的敏捷制造与开发需求。采用虚拟装配技术，则可以模拟装配环境，在产品开发前期的迭代过程中，可以大量减少或无需物理样机的使用，进行预装配和调试仿真，有效解决产品的部分装配问题。

这些年来，随着物联网、大数据、工业互联网、数字仿真技术、虚拟现实技术、GIS/BIM技术的持续发展，数字化工厂孪生的建设已经从概念阶段逐步得到落地。各制造行业的标杆企业，为了全面提升企业竞争力，着力通过对真实工业生产的全流程进行虚拟规划、仿真优化，进而实现对工厂产品研发、制造生产和服务的全面优化和提升，将现代工业化与信息化有机融合，向智能制造迈出重要一步。

数字化是制造业信息化的核心，随着数字化设计和制造技术的迅猛发展，特别是CAD及信息化技术的普及，基于产品三维模型的数字化制造技术已经成为企业信息化发展的趋势。在产品研制过程中，如何发挥三维数字样船的作用，是提高船企数字化能力的关键。逼真的船舶三维数字模型，可用于消除后续设计阶段中潜在的弊端，达到缩短设计周期，降低设计成本，提高设计质量的目的。

早在工业时代，人们使用机器来提高生产效率，人机互动是纯物理的机械互动，所以人们研究的是人的生理方面的阈限，然后基于这些阈限做出人可以承受范围内效率最大化的设计。而这种基于人体特征的研究应用到设计当中的思路也被沿用至今。

VR技术已经在许多用户范围内扩大了其在专业领域的影响力，并借助VR软件在众多工业应用中得到了应用。但更重要的是我们需要了解专业VR软件与主要在视频游戏领域开发的专用于一般大众的VR解决方案之间的区别。除了能进行内容广告、在世界末日中行进、驾驶一级方程式赛车，VR技术人员还在工业领域中找到了真正的应用场景。航空，航天或石油工业等特定产品的开发可以受益于VR解决方案，特别是在建立符合实际情况的概念和创新方面。此外，借助虚拟的团队协作解决方案，可以提升和优化团队配合。