卡特彼勒，作为全球领先的工程机械制造商，一直以其卓越的技术创新和优质的客户服务而著称。近年来，卡特彼勒积极应用虚拟现实辅助工程(VAE)技术，进一步提升了设计质量、优化了产品制造过程，并为员工和客户提供了更加丰富的虚拟现实体验。 图片

北京时间2024年5月3日17时27分19秒，“长征”5号遥8运载火箭搭载“嫦娥”6号探测器，从海南文昌航天发射中心发射升空。嫦娥六号预计着陆于月球背面南极-艾特肯盆地，采集月壤，53天后返回地球。这将是人类首次开展月球背面取样，标志着中国月球和太空探索计划取得又一个重要的里程碑。

随着科技的不断发展，虚拟现实辅助工程（VAE）技术正逐渐走进工业培训领域，并为其带来了革命性的变化。VAE技术凭借其工程性、实时性、交互性和直观性的特点，为工人提供了一种全新的学习方式，使得工业培训更加高效、安全且具有吸引力。这种培训方式使得知识留存率获得了极大的提升，从传统方式的10%提升到了75%。在本文中，我们将探讨虚拟现实在工业培训中的应用与好处。

虚拟现实辅助工程（VAE）技术作为一种极具潜力的创新性技术，在制造业中展现出了巨大的价值。特别是在产品设计制造过程中，VAE技术的应用使工程师能够身临其境地体验验证其设计，在实体资源投入生产之前就能识别并解决潜在风险，有效避免后期可能出现的问题。

AR技术将物理世界和虚拟世界融合在一起，模糊了现实的界限，正在制造业领域掀起一场革命。从在产品原型制作之前就为其提供完整的可视化效果，到在产品的各个阶段采用这种技术，AR鼓励制造业的公司摆脱传统方法。毫无疑问，正是AR将第四次工业革命（工业4.0）带入了制造业领域。制造商普遍意识到，AR可以成为其增加收入、优化运营、提高生产力和工作效率的关键因素。让我们来看看增强现实技术提升智能制造的四种方式。

目前市场上主流的CAE后处理工具虽然也在不断提升其CAE数据的渲染质量，但其只注重CAE数据的可视化渲染，却忽略了仿真数据与CAD模型的联合呈现效果，无法让CAE数据结合产品的真实使用场景给人带来沉浸式的体验。

随着软硬件技术的更新与迭代，虚拟现实技术由于其极强的实时性、交互性与直观性，已被很多工业用户应用到产品开发的流程中。然而仍有诸多企业持观望态度，因为虚拟现实这项源自于游戏影视行业的技术并没有与工业领域形成有机融合，产生了无法与开发流程匹配，造成额外工作等问题。虚拟现实辅助工程技术应运而生，旨在解决虚拟现实技术在工业领域应用的难点问题。数字样机评审便是典型代表之一。

我国“十四五”规划明确指出“促进国防实力和经济实力同步提升”，航空装备被认为是一个现代化国家核心竞争力的集中体现。航空装备制造业不仅是维护发展环境稳定的重要保障，也是推动经济转型升级的战略性产业。

传统大型制造业企业在进行产品研发时往往需要基于物理样机开展造型设计评审、数字样机评审、人机工程校核等评审工作，每次设计修改都需要制作对应的物理样机，进行多轮迭代，消耗大量经济成本与时间成本。虚拟现实辅助工程技术具有实时性、交互性、直观性以及工程性特点，能够真实模拟产品设计与制造的各个关键环节，帮助用户在产品设计早期开展造型设计评审、数字样机评审、人机工程仿真分析、虚拟维修验证等应用，减少物理样机的制作数量，从而降低产品研发成本，提升验证效率，缩短产品研发周期。

虚拟现实辅助工程技术，是将广义虚拟现实技术引入制造工程，辅助解决产品全生命周期中遇到的多种工程问题，现已被制造领域所广泛接受。根据普华永道的统计数据显示，2018年底美国有超过1/3的生产厂在布局，计划利用虚拟现实辅助工程技术为公司提升效益。