可在产品的实物样机之前，实现维修性设计与产品设计的参数关联。
可进行维修任务的人机工程仿真分析和可维修性分析验证，汇总结果并改进。
构建维修工具库、维修设备库、维修人体模型库等。
构建合理的维修性设计与评估工作流程，合理划分参与人员职能，建立良好的维修性设计评估管理体系。
从空间和时间角度出发，综合考虑定性和定量因素，研究建立维修性定性和定量评估指标体系。
基于虚拟现实的产品维修仿真过程中的拆装步骤以及维修资源清单，建立维修过程仿真模型。
可使用虚拟人进行工作任务仿真，进行维修人员的可视性、可达性分析。具备碰撞检测功能，可对维修人员的操作空间进行分析。
根据虚拟维修过程仿真的输出结果，结合层次分析方法，研究建立维修性评估方法，实现对维修性设计方案的评估。
解决方案
针对以上客户需求，结合客户产品设计流程和VMPro产品的技术特点，我们为客户提供如下解决方案：
基于VMPro的装甲车辆维修性设计和评估集成平台总体结构分为引擎层、数据层、功能层和业务层。引擎层提供平台的底层支持，其次是数据层，数据层提供平台所需的各种库，以方便用户进行选择调用。功能层基于以上两层实现不同的功能并为业务层提供实现基础。取得成效
项目评价
“基于VMPro的装甲车辆维修性设计和评估集成平台，实现了在虚拟现实环境中开展产品维修性设计与验证、产品人机工效分析、产品装配方案验证和数字样机展示与评审等，进一步提升了装备综合保障性能和装备维修性数字化设计仿真验证水平。”——项目负责人
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