实时可视化改变了戴姆勒的工程流程

DAE专栏 / 12-11

面向工程师的多人实时数字样机评审

Protics是戴姆勒公司的子公司，在产品数据管理（PDM）和软件开发领域的三个地点雇用600多名员工。它为公司提供从设计和优化到流程和系统的所有方面的建议，并为公司提供建议，利用复杂的产品数据来创建数字创新，从而为企业的未来铺平道路。

戴姆勒一直在使用针对自身业务特点专门定制开发的虚拟现实仿真引擎CAD数据集并进行车辆设计检查。戴姆勒Protics的想法是利用虚拟现实仿真引擎的核心功能来开放工程可视化流程，并要求软件开发商将自己的业务流程和各种专业库集成到虚拟现实仿真引擎中。

“基本上，我们为工程师创建了一个多人在线协同设计环境。”该公司的VR协作环境（称为Engineering Hub）的项目负责人兼首席软件架构师JürgenRiegel说。“我们需要一种能够使工程师将CAD数据直接加载到虚拟现实仿真引擎中的解决方案。我们使用开发的工具将CAD渲染注入到虚拟现实仿真引擎渲染管道中。这样一来，我们就可以拥有完整的协同设计平台，并在运行时直接从PDM系统加载3D数据-无需进行数据准备。”以前，戴姆勒的工程师只能通过一种快速的方式查看CAD数据，而现在他们可以用更加直观、高效的方式来进行设计审查和技术交流。仅依靠2D屏幕来传达和可视化设计已成为过去，工程师可以选择戴上VR头盔并在完全身临其境的环境中与设计进行全面交互。

使用实时可视化解决工程问题

创新不仅影响准确性，而且影响产出。“工程师们喜欢在HMD中查看数据，” Riegel说。“如果您亲眼看到大小，则判断大小和评估问题要容易得多。

世界不同地区的设计和工程团队可以在沉浸式环境中进行多用户协作，并且可以从任何地方访问，这使得通过数据进行临时协作会话的能力得以提高，是一个巨大的胜利。

团队不再需要等待通过电子邮件或电话反馈。现在，可以实时协作地现场审查工作，共享想法和解决问题。除了增强创造力和效率，这也对底线产生重大影响。Riegel说：“采用这种方法进行可视化可节省大量时间，并带来ROI收益。” “我们在全球范围内拥有如此多样化的设计流程。降低旅行成本并消除使用3D数据快速解决问题的障碍，可节省大量时间和成本。”

随着生产设施和研发团队遍布全球，通常必须通过Skype进行有关3D数据的复杂技术对话。Riegel说：“但是，这是讨论3D数据的糟糕方法。因此我们的目标是成为'Skype for 3D'”。

现在，全球30个地区的戴姆勒团队都具有实时协作，审查和提供反馈的能力。在德国，美国，印度和中国各地举行的VR审阅会议越来越多。自2019年1月以来，Engineering Hub已直接与戴姆勒的PDM系统集成在一起，并且围绕推出“观众屏”解决方案进行了讨论，这可以使这些可视化呈现在公司成千上万的PDM用户面前。