赋能企业异地评审，云试验技术将成为新的数字化评审工具

DAE专栏 / 04-06

1 引言

随着数据采集系统、信息技术和⽹络技术的发展，制造业进⼊了数字化时代。在数字化的背景下，全球制造业⾯临着新的挑战。在此背景下，德国、美国和中国相继提出了⼯业4.0、⼯业互联⽹和中国制造2025等先进制造战略，其共同⽬标是实现智能制造。智能制造是指未来的制造状态，是从整个产品⽣命周期中的数据实时传输和分析，以及基于模型的仿真和优化来创造智能，从⽽对制造业的各个⽅⾯产⽣积极影响。

实现智能制造是一个长期的过程，在这个过程中研发设计是非常重要的一环，企业研发设计常用的手段主要包括物理试验和计算机仿真。但在研发过程中经常面临以下问题：

（1）试验、仿真和其他相关利益方需要进行多轮交流，但是各方一般处于异地，汇集各方评审交流非常麻烦。即使各方汇集一处，也由于缺乏合适的工具，不能将物理试验和计算机仿真过程很好的在一起呈现，造成沟通效果大打折扣；

（2）甲方不能实时对异地的物理试验进行监控，从而不能及时修正一些试验错误；

（3）试验培训工作经常受限于时间和空间等因素，培训周期较长且效果不佳。

因此，企业亟需一种试验系统，可以将物理试验“搬到”线上，实现物理试验与计算机仿真在同一场景下呈现，从而可以用直观形象的方式展现试验和仿真过程，不仅方便相关利益方现场或异地的评审交流，而且可以实现对物理试验的异地实时监控，后期还可用于对新员工的培训，这种系统称为基于物理试验嵌入的云试验系统。

2 解决方案

在此背景下，北京朗迪锋科技有限公司提出了基于物理试验嵌入的云试验系统解决方案，此方案以MultiViz和MakeReal3D两款软件为核心，集成流体CFD、结构FEM、传感器测量数据、摄像头监控画面、三维CAD、三维场景以及交互编程的文本等多学科数据，通过鼠标键盘、VR头盔、外接操纵杆、数据手套、力反馈等设备进行虚拟试验的可视化交互。