吉利汽车

项目评价

       该项目在MakeReal3D虚拟现实辅助工程平台上实现了数字样机评审、虚拟装配、产线仿真、人机工效分析、虚拟驾驶、AR增强型车型综合信息展示,为工程师在产线设计规划阶段提供了有利的设计验证手段,进一步提升了产品质量、生产效率和本单位数字化设计水平。”——项目负责人

 客户需求 

  • 数字样机评审

在虚拟现实交互环境中对造型设计阶段的模型数据进行内外饰造型评审。


  • 虚拟装配

在交互式虚拟装配环境中实现产品零部件的各类装配操作,并应用碰撞检测、装配约束处理、装配路径与序列处理等功能,使得用户能够对产品的可装配性进行分析、对产品零部件装配序列进行验证和规划、对装配操作人员进行培训等。


  • 产线仿真

在产线设计阶段,对焊接产线全工艺流程进行仿真,验证产线布局、产线节拍的合理性、机器人可达性等。


  • 人机工效分析

在虚拟装配及产线仿真过程中,对操作人员进行定性与定量的人机工程仿真分析,从而制定出最佳的装配标准作业。


  • 虚拟驾驶体验

运用虚拟现实技术,构建三维汽车环境,并通过驾驶模拟器、光学全身动捕系统接口等,实现沉浸式虚拟驾驶体验。


  • 车型信息AR增强显示

运用虚实结合技术、多学科数据可视化技术将车辆数据与仿真数据结合展示。


解决方案

总体方案构基于MakeReal3D虚拟现实辅助工程平台,实现了汽车设计阶段的数字样机评审、车型信息AR增强显示,为设计人员优化产品提供了可靠性支撑手段;实现了汽车制造阶段的虚拟装配、产线仿真、人机工效分析等仿真验证,并通过全身动捕设备、数据手套、模拟驾驶器等虚拟现实交互设备及CAVE显示环境等为客户提供了沉浸式虚拟驾驶体验。


取得成效

  • 实现在虚拟现实环境中开展数字样机评审工作,极大减少了跨部门沟通协作障碍;
  • 装配方案得以验证和优化,并生成利于培训的三维展示内容;
  • 实现在虚拟现实环境中进行产线工艺方案验证,优化了工艺方案,降低对实体样机的依赖;
  • 实现在虚拟现实环境中进行产线仿真与人机工程仿真分析,优化产线规划与工时节拍设置,得到人员与工作任务安排的最佳方案;
  • 通过模拟驾驶器,为用户提供沉浸式驾驶体验;
  • 应用增强现实技术,实现虚拟车型及展示信息在真实场景中的展示。